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Comment sont fabriqués nos manches d'aiguilles ?
laine punch needle

Chez C’Reparti,  nous prenons chaque décision de façon à avoir un impact positif , que ce soit social ou environnemental, c’est le fondement de notre projet !

Cette logique s’applique aussi pour la fabrication de nos manches d’aiguilles : voici le détail des étapes de fabrication !

A l’origine : le Jura. Pourquoi ?

Cette région est connue pour son paysage montagneux mais aussi pour son massif forestier (pins, hêtre, chêne, charme…) géré durablement. Durablement, c’est à dire ? Une forêt durable est une forêt en bonne santé gérée de façon à pouvoir préserver son écosystème, se renouveler tout en répondant aux besoins de production de l’homme. Pas de déforestation !

 

Le Jura est aussi historiquement connu pour être le cœur du savoir-faire du travail du bois. Notamment pour la fabrication de jouets. Ce savoir-faire est entretenu et préservé par les artisans locaux. De nombreuses usines et entreprises sont implantées là-bas, au plus près du massif. Par leur implantation ils limitent les transports de matières et donc, leur empreinte carbone!

du charme aux manches d’aiguilles, que se passe-t-il ?

 

Le charme est un arbre reconnu pour sa densité de fibre supérieure à celle du chêne : solidité garantie. C’est un bois dur utilisé en tournerie pour la confection de manche d’outils. Sa couleur claire lui donnant un aspect brut et naturel nous a aussi charmés…

Étape 1

Les arbres sont soigneusement sélectionnés puis coupés.

Etape 1

Étape 2

Les troncs sont ensuite sciés sur toute leur longueur pour être débités en planches.

Elles resteront entreposées un temps pour une période de séchage.

 

défibre

Étape 3

Ces planches sont ensuite elles-mêmes découpées sur leur longueur pour former des tasseaux de la bonne dimension pour nos manches: ce sont les carrelets.  

réutilisation pulls usagés

Étape 4

 Les carrelets sont découpés en parallélépipèdes de la taille de nos futurs manches: ce sont les ébauchons.

défibre

Étape 5

 

Les ébauchons sont ensuite tournés grâce à une machine (tourneuse) pour finalement prendre la forme des manches d’aiguilles tels que vous les connaissez (ou tels que vous les verrez dans votre futur kit 1 motif, 3 motifs ou XL !). La forme et la taille ont été étudiées pour une prise en main facile et ergonomique pour toutes les mains.

réutilisation pulls usagés

Étape 6

Pour finir, les manches sont percés sur toute la longueur. Ils sont maintenant prêts à être assemblés avec l’aiguille en métal !

filature laine

Pourquoi avoir choisi de développer nos manches d’aiguilles en bois ?

 

Le bois est une matière recyclable. C’est aussi et surtout un excellent piège à carbone.

Bon à savoir : le bois est « carbonivore » ! Utiliser du bois dans ses composants permet de réduire et lutter contre le gaz à effet de serre, on parle aussi de « séquestration du carbone ».

Quelques chiffres: 4m3 de bois permettent de stocker l’équivalent de 2,5 tonnes de CO2 et d’économiser environ une tonne de pétrole. Pas mal, non ?

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